氣浮式密閉油脂分離提升設(shè)備單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。

1.葉輪是離心泵的核心，它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。2.泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。3.泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。4.軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承離心泵結(jié)構(gòu)使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度在85度般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否水）并及時處理！5. 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。6.填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是別要注意！在運行600個小時左右就要對填料行更換。

1.啟動設(shè)備時檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設(shè)備控制為微機控制，采用可編程控制器控制，輸出采用交流接觸器，本控制柜可同時控制二臺污泥泵，二臺風(fēng)機，并結(jié)合工作情況實時監(jiān)測，還配有手動，自動控制系統(tǒng)。啟動水泵時檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。  2.本設(shè)備水泵采用潛污泵，啟動風(fēng)機時檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，切忌反轉(zhuǎn)。 3.當(dāng)厭池污水較少，液面低于水泵啟動液位時，二臺水泵都停止工作，這時，為使污水設(shè)備內(nèi)生物膜的正常生長，風(fēng)機采用間歇啟動，啟動10分鐘，停止半小時自動運行。 4.沉淀池排泥控制，用污泥泵提升排泥，排泥周期為8小時，排泥時間為8分鐘。當(dāng)氣提時二臺風(fēng)機同時啟動以保證氣量的供給。  5.設(shè)備控制中心在微機柜上按照設(shè)計編排工作程序次完成。（無殊情況下不得采用手動控制方式），手動控制通過面板上按鍵開關(guān)，由人工控制潛污泵、風(fēng)機等開啟和關(guān)閉。二次污染防治及環(huán)境效益分析 6.二次污染防治   噪聲：本處理設(shè)施采用潛污泵，在水下工作，風(fēng)機均設(shè)聲器，下部采用減振墊，出風(fēng)口均采用橡膠軟接頭，噪聲達到GB3096-93的二類。  廢氣：污水處理系統(tǒng)為全封閉結(jié)構(gòu)，各池中產(chǎn)生的異味由管道集中后由用排放管高空排放。  污泥：污泥池的污泥經(jīng)好化、脫水處理后，由業(yè)主請保潔人員定期清走，清理周期每半年1次。7.環(huán)境效益分析  使用本污水處理系統(tǒng)后，以下各項指標的年削減量。

氣浮式密閉油脂分離提升設(shè)備