氣浮式自動(dòng)隔油池連接好風(fēng)機(jī)、水泵控制線路，并注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無(wú)誤生化池采用生物接觸化法，其填料的體積負(fù)荷比較低，微生物處于自身化階斷，產(chǎn)泥量少，需以上排一次泥；

1.污水處理設(shè)備利用建筑結(jié)構(gòu)作為臨時(shí)起吊承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)承載力行必要的計(jì)算，并征得設(shè)計(jì)部門的同意后使用。
2.有利于生長(zhǎng)速度緩慢的的生長(zhǎng)，從而使系統(tǒng)中各種代謝過(guò)程順利行。
3.接觸化池：初沉后水自流接觸池行生化處理，接觸池分為三，總停留時(shí)間為1小時(shí)以上。加強(qiáng)型設(shè)備接觸化時(shí)間可達(dá)6小時(shí)，填料為梯形填料。易結(jié)膜、不堵塞。
4.在合理運(yùn)行的條件下，嚴(yán)格按照技術(shù)指導(dǎo)操作來(lái)操作，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修，試驗(yàn)各管道接口不滲漏，方可用土填入設(shè)備四周與間隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設(shè)備接通，電控柜與電源線接通。接線時(shí)注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向。
5.氣浮凈水部份：通過(guò)加混凝的廢水氣浮池中，由溶氣罐的溶氣水在水管口下部由溶氣釋放器驟然減壓，使溶解于水中的空氣由驟然減壓而釋放出大量微氣泡，微氣泡在上升中遇到污水中已經(jīng)聚凝的懸浮物，微氣泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物全部浮于上面，然后通過(guò)氣浮上部的刮沫機(jī)把它們刮去排到污泥池中，而池底部通過(guò)處理的清水。打開(kāi)室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降一定高度或放空。
6.在水管路中設(shè)置管道混合器一只。這樣可使液和廢水充分的混合，從而廢水產(chǎn)生聚凝。液由加裝置供給。
7.回溶氣釋放部份：氣浮效果的好壞，主要取決于回溶氣及釋放的效果。本氣浮采用節(jié)能的溶氣和釋放設(shè)備。使空壓機(jī)的壓縮空氣與處理后通過(guò)水泵加壓的回在溶氣罐中充分混合溶解，形成溶氣水。
8.電器控制部份：設(shè)備附設(shè)電器控制柜，調(diào)試安裝后可達(dá)到無(wú)人操作狀態(tài)。電控柜控制溶氣水泵、刮沫機(jī)、空壓機(jī)的運(yùn)行。                                                                                                                                                                                          

1.管道預(yù)制的組隊(duì)組隊(duì)工作，需要在管道加工鋼平臺(tái)上行，不銹鋼管道應(yīng)該在木質(zhì)平臺(tái)上行。
2.管道的預(yù)制，應(yīng)該提前考慮運(yùn)輸與安裝方面是否方便，留出調(diào)整活口，預(yù)制完畢后，將管道內(nèi)部清理干凈，關(guān)口封閉。
3.管架制作好后，應(yīng)及時(shí)行防銹處理，1.根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加管的堵塞。
4.我公司采用出水量大小不斷改變加量，達(dá)到多出水多加，少出水少加的目的，需要其它裝置可另行配制。
5.做好日常運(yùn)行記錄，包括處理水量、投量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。
6.鋼管切割要求表面平整，無(wú)裂紋，毛刺，凹凸等各種缺陷。切割后的鋼管，應(yīng)及時(shí)在每一個(gè)管段上標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格以及所使用的位置。

 氣浮式自動(dòng)隔油池